小型
橡胶密炼机原理：是一种高强度间隙性混炼装备，其内两转子相对回转，对物料施加挤压与剪切，使胶料温度上升，粘度下降，橡胶在配合剂表面的浸润性增加使橡胶与配合剂表面充分接触，从而达到混炼与塑化的效果。
密炼机的混炼工艺过程是：上丁栓提起，加料-上顶栓落下，加压混炼-混炼结束，顶栓拉开或翻转下落，出胶料-下顶栓关闭。将塑炼胶与各种配合剂投入高温、高压的密炼机机室内，经过短时间的捏炼、分散与混合就能获得质量满意的混炼胶。
密炼机影响因素
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入配合剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。配合剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。配合剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。
2.密炼室容积
橡胶密炼机的密炼室容积是3L，即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
3.上顶拴压力
密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.1-0.5MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。
