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橡胶密炼机原理特点及影响因素

所属分类:常见问题 点击次数:78 添加时间:2021-07-28
小型橡胶密炼机原理:是一种高强度间隙性混炼装备,其内两转子相对回转,对物料施加挤压与剪切,使胶料温度上升,粘度下降,橡胶在配合剂表面的浸润性增加使橡胶与配合剂表面充分接触,从而达到混炼与塑化的效果。


密炼机的混炼工艺过程是:上丁栓提起,加料-上顶栓落下,加压混炼-混炼结束,顶栓拉开或翻转下落,出胶料-下顶栓关闭。将塑炼胶与各种配合剂投入高温、高压的密炼机机室内,经过短时间的捏炼、分散与混合就能获得质量满意的混炼胶。


密炼机影响因素


密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。


加料顺序密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入配合剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。配合剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。配合剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。


2.密炼室容积


橡胶密炼机的密炼室容积是3L,即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。


3.上顶拴压力


密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.1-0.5MPa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时,上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大。上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗。
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