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再生胶/橡胶并用硫化、塑炼要点及操作方法介绍

所属分类:常见问题 点击次数:669 添加时间:2023-02-14
丁基橡胶制品塑炼操作方法及注意事项

在实际生产中,丁基橡胶单纯通过机械剪切进行塑炼很困难,经过长时间的机械塑炼后丁基橡胶的可塑度也不会发生明显变化。因此需要采取必要的措施提高丁基橡胶塑炼效果。

(1)开炼机塑炼丁基橡胶采用低辊温小辊距操作:丁基橡胶在开炼机上混炼时,首先使用较大的辊距使胶轧入辊筒间隙(辊距小时,丁基橡胶不易轧入),然后将辊距调小,进行塑炼。塑炼时后辊温比前辊温度高10℃左右;当塑炼温度升高时,必须割下冷却,然后再炼。

(2)使用塑解剂:橡胶塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率,缩1/3左右短塑炼时间。丁基橡胶单靠机械剪切塑炼困难时,可以通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低黏度,改善塑炼效果。

(3)密炼机塑炼丁基橡胶使用塑解剂在高温下塑炼:在密炼机中低温塑炼丁基橡胶时塑炼效果不高,一般建议120℃以上采用塑解剂进行高温塑炼;塑炼胶装胶容量较大为宜。丁基橡胶在密炼机上塑炼常用的塑解剂有二枯基过氧、二甲苯硫酚和五氯硫酚等,用量在2%左右。

(4)丁基橡胶塑炼时必须特别注意清洁,塑炼前应清除其它不饱和橡胶残余物,以免混入影响质量;丁基橡胶塑炼时使用塑解剂,塑解剂会导致丁基硫化胶物理机械性能下降,因此一定要控制塑解剂用量。
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