丁基橡胶制品塑炼操作方法及注意事项
在实际生产中，丁基橡胶单纯通过机械剪切进行塑炼很困难，经过长时间的机械塑炼后丁基橡胶的可塑度也不会发生明显变化。因此需要采取必要的措施提高丁基橡胶塑炼效果。
（1）开炼机塑炼丁基橡胶采用低辊温小辊距操作：丁基橡胶在开炼机上混炼时，首先使用较大的辊距使胶轧入辊筒间隙（辊距小时，丁基橡胶不易轧入），然后将辊距调小，进行塑炼。塑炼时后辊温比前辊温度高10℃左右；当塑炼温度升高时，必须割下冷却，然后再炼。
（2）使用塑解剂：橡胶塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，缩1/3左右短塑炼时间。丁基橡胶单靠机械剪切塑炼困难时，可以通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低黏度，改善塑炼效果。
（3）
密炼机塑炼丁基橡胶使用塑解剂在高温下塑炼：在密炼机中低温塑炼丁基橡胶时塑炼效果不高，一般建议120℃以上采用塑解剂进行高温塑炼；塑炼胶装胶容量较大为宜。丁基橡胶在密炼机上塑炼常用的塑解剂有二枯基过氧、二甲苯硫酚和五氯硫酚等，用量在2%左右。
（4）丁基橡胶塑炼时必须特别注意清洁，塑炼前应清除其它不饱和橡胶残余物，以免混入影响质量；丁基橡胶塑炼时使用塑解剂，塑解剂会导致丁基硫化胶物理机械性能下降，因此一定要控制塑解剂用量。
