如何正确操作橡胶密炼机？

操作橡胶密炼机，核心在于严格遵循“开机前检查→参数设定→顺序加料→过程监控→排料处理”的流程，并时刻注意安全。


‌开机前准备‌是安全与质量的第一道防线。务必检查急停按钮、安全门联锁是否正常，确认润滑系统油位、液压系统压力（通常0.6-0.8MPa）及温控仪表状态。 按配方准确称量原料，生胶需提前塑炼至门尼粘度达标，炭黑等粉料需干燥（含水量≤0.5%）。


‌参数设定‌需根据胶料配方调整。转子转速通常分低速（20-40rpm）和高速（60-80rpm），压砣压力一般在0.4-0.8MPa，混炼时间根据配方设定（如3-5分钟）。 设定时需考虑是否需要温度控制，某些胶料混炼时需打开加热开关。


‌加料与混炼‌是核心环节。加料顺序一般为：生胶→小料（氧化锌、硬脂酸等）→炭黑/填料→液体软化剂→硫磺。 每次加料后需降下上顶栓加压，确保物料充分混炼。 混炼过程中需密切监控温度（通常不超过120℃）、时间、转子转速及上顶栓压力，避免胶料焦烧。 对于高填充胶料，可采用两段混炼法，先混炼后降温再加硫化剂。


‌排料与后续处理‌需迅速。混炼完成后，将胶料排至开炼机上，待温度降至110℃以下时加入硫磺，左右割刀各二次，待硫磺全被吃进后下片。 将辊距调至0.5mm薄通5遍，再调至2.4mm左右包辊，表面光滑无气泡后下片，冷却至室温后停放待用。