密炼机转子设计对混合效果的影响
一、转子几何形状
异形转子设计
密炼机常见的转子类型包括Z形、梨形、椭圆形等异形结构，通过改变物料流动路径，增强剪切与挤压的差异性分布。例如：
Z形转子：通过螺旋凸棱引导物料轴向循环，提升分散效率；
椭圆转子：增大密炼室内腔体利用率，减少死角区域残留。
转子表面特征
凸棱结构与角度：转子表面凸棱的螺旋角度直接影响剪切强度，大角度凸棱可增强横向分散，而小角度凸棱侧重纵向拉伸；
沟槽设计：沟槽深度与密度影响物料回流频率，优化填料与橡胶的浸润结合。
二、剪切强度与能量传递
转速与剪切速率
转子转速（20-80 r/min）与物料剪切速率呈正相关，高转速可缩短混炼周期50%以上，但需平衡温升风险。例如：
低速（20-40 r/min）：适用于热敏性橡胶，防止焦烧；
高速（60-80 r/min）：用于高粘度胶料，加速分散58。
转子间隙控制
转子与密炼室内壁的间隙（通常0.5-2 mm）决定剪切力峰值，间隙过大会降低分散均匀性，而过小易导致局部过热；
配合上下顶栓压力（0.4-0.8 MPa），可动态调节间隙内物料压力分布。
